简 介 厚膜型双组份聚胺固化环氧底漆/面漆 主要性能 — 低表面处理环氧货舱漆
— 优良的耐撞击、耐磨擦性能
— 固化时间短
— 表面光滑容易清洁
— 能复涂于多种旧涂层上
— 优良的防腐蚀性
— 能抵抗化学品的泼溅 颜色与光泽 灰色, 红棕色 - 半光 基本数据(20℃) (1克/厘米3 =8.25磅/美加仑, 1米2/升=40.7英尺2 /美加仑) 比 重 1.4克/厘米3
体积固体含量 74% ±2%
挥发性有机成份(VOC)： 最大263克/公斤（按1999/13/EC，SED标准）
最大361克/升(约3.0磅/加仑)
推荐干膜厚度 125-150微米*
理论涂布率 5.9米2/升, 125微米厚; 4.9米2/升, 150微米厚
表干时间 2时
覆涂间隔 最小: 见附表*
最大: 见附表*
完全固化 7天
(成份数据)
贮藏有效期 至少12个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料23℃ 固化剂24℃ 推荐基底 — 用于暴露于大气中的情况:
状况与温度 · 钢材: 喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级, 能获得优异的防蚀
效果
· 钢材: 喷砂清理达ISO标准Sa2级或动力工具打磨清理达
ISO标准St2 级, 能获得良好防蚀效果
· 完整的旧环氧涂层和基本完整的旧醇酸涂料涂层:充分地打
磨粗糙, 干燥无任何污物
— 基底温度需高于5℃且 至少高于露点3℃以上 系统详述 2 x 125 微米SIGMACOVER 350 使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 80 : 20
— 基料与固化剂混合温度需高于15℃, 否则应添加稀释
剂以达到施工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后添加 熟化时间 无 混合使用期 3小时* 无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91 - 92
稀释剂体积 0 - 5%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约0.48 - 0.53毫米(0.019 - 0.021英寸)
喷出压力 15兆帕(约150大气压或2130磅/英寸2 ) 有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91 - 92
稀释剂体积 5 - 10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.8 - 2.0毫米
喷出压力 0.3 - 0.4兆帕(约3 - 4大气压或43 - 57磅/英寸2 ) 滚涂
推荐稀释剂 稀释剂91 - 92
稀释剂体积 0 - 5% 工具清洗 稀释剂90 - 53 安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材
料的安全数据 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量
不使皮肤和眼睛暴露,避免接触到未干的油漆 附 录 膜厚与涂布率 理论涂布率（米2/升） | 5.9 4.9 | 干膜厚度(微米) | 125 150 |
— 刷涂时, 最大干膜厚度 100微米 覆涂间隔时间表
(干膜厚度150微米)
复涂各种环氧涂料
自身覆涂
（不直接暴露于阳光下）
自身覆涂
（直接暴露于阳光下） 基底温度 5°C 10° C 20°C 30°C 40°C | 最小间隔时间（小时） 16 10 6 4 3 | 最大间隔时间（月） 12 9 6 3 1 | 最大间隔时间（天） 30 30 21 14 7 |
固化时间 （干膜厚度150微米）
基底温度 | 表干(小时) | 干硬(小时) | 完全固化(天) | 5℃
10℃
20℃
30℃
40℃ | 12
6
2
1
1 | 16
9
6
4
3 | 25
15
7
4
2 |
— 施工与固化时需足够通风量(请参阅表1433和1434) 混合后使用期 (处于施工粘度时) 15℃ 4 小时
20℃ 3 小时
30℃ 2 小时
40℃ 1 小时 |
全球适用性 SIGMA涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但
有时需要对产品作细小的修改以满足各地和国际规范/实
情，在这些实情下，应使用变更的产品数据 参 考 产品数据说明 请参阅表1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
密闭舱室内的工作 请参阅表1433
通风技术指导 请参阅表1434 | 